東莞現(xiàn)貨長(zhǎng)期大量供應(yīng)PA12-TR90/瑞士EMS

詳細(xì)內(nèi)容：本公司長(zhǎng)期供應(yīng)TR－90（塑膠鈦）是一種具有記憶性的高分子材料，是目前國(guó)際最流行的超輕鏡框材料，具有超韌性，耐撞耐磨，摩擦系數(shù)低等特點(diǎn)，能有效防止在運(yùn)動(dòng)中，因鏡架斷裂、摩擦對(duì)眼睛及臉部造成的傷害。因其特異的分子結(jié)構(gòu)，抗化學(xué)性佳，在高溫的環(huán)境下不易變形，短時(shí)間內(nèi)可耐350度高溫，不易熔化和燃燒。 無化學(xué)殘留物釋放，符合歐洲對(duì)食品級(jí)材料的要求。 TR90眼鏡架表面潤(rùn)滑，密度1.14-1.15，放在鹽水會(huì)飄浮，比其他塑料眼鏡架輕，約少與板材框重量的一半，是尼龍材料的85%，可減少鼻梁、耳朵負(fù)擔(dān)，適合青少年使用。它很耐磨、抗化學(xué)性佳、耐溶劑性、耐氣候性好、不易燃燒、耐高溫。而且它是記憶性的高分子材料，抗變形指數(shù)620kg/cm2，不易變型。因?yàn)門R90材料的眼鏡架彈性大、韌性強(qiáng)，不易斷裂，強(qiáng)度大，不破裂，所以具有運(yùn)動(dòng)安全性。而且它很耐撞擊：是尼龍材料的2倍以上，ISO180/IC：>125kg/m2彈性，以有效防止在運(yùn)動(dòng)中因撞擊而對(duì)眼睛產(chǎn)生的傷害。 TR90材質(zhì)的眼鏡與尼龍材料比較，TR-90材質(zhì)的鏡框具有如下特點(diǎn)： 　　1、 重量輕：約少與板材框重量的一半，是尼龍材料的85%，減少鼻梁、耳朵負(fù)擔(dān)，使佩戴更加輕便舒適。 　　2、 色彩鮮艷：比普通塑料框架色彩更鮮艷出色。 　　3、 耐撞擊：是尼龍材料的2倍以上，ISO180/IC：>125kg/m2彈性，以有效防止在運(yùn)動(dòng)中因撞擊而對(duì)眼睛產(chǎn)生的傷害。 　　4、 耐高溫：短時(shí)間內(nèi)可耐350度的高溫，ISO527:抗變形指數(shù)620kg/cm2。不易熔化和燃燒。鏡架不易變形不易變色，使鏡架佩戴更長(zhǎng)久。 　　5、 安全：無化學(xué)殘留物釋放，符合歐洲對(duì)食品級(jí)材料的要求。 　　TR90的材料比其他pc，cp等眼鏡架材料要貴得多，而且制作工藝也比較嚴(yán)格，所以TR90眼鏡架的價(jià)格要比其他的要貴好幾倍。 A、眼鏡記憶性材料透明尼龍?zhí)匦? 1、耐高溫：熔點(diǎn)280度；105度以下不變形； 2、質(zhì)地輕：是尼龍的85％； 3、耐撞擊：2倍以上；ISO180／IC：＞125kg／m? 4、不變型（樹脂記憶性材料）：ISO527；抗變形指數(shù)620kg／cm? 5、彈性大、韌性強(qiáng)，不易斷裂； 6、無毒；透明度高，耐氣候性好。 B、用于眼鏡的優(yōu)點(diǎn)： 1、減少鼻梁、耳朵負(fù)擔(dān)（質(zhì)地輕）； 2、運(yùn)動(dòng)鏡特別適合：耐撞擊、且無負(fù)擔(dān)感適合長(zhǎng)時(shí)間陪戴； 3、具有運(yùn)動(dòng)安全性：彈性大、韌性強(qiáng)，不易斷裂； 4、無有害釋放，對(duì)人體無傷害。 PA12-TR90的注塑工藝 尼龍tr90成型加工要求說明： 1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出來的制品就會(huì)發(fā)白（氣白霧）、發(fā)黃、發(fā)泡、銀文，脆裂，外表難看，機(jī)械性能變差，且原料損耗大； 2. 干燥：最好使用除濕干燥機(jī)（把潮濕的空氣干燥后，再送如干燥機(jī)）用干燥的空氣帶走原料中的水分，這樣成型的制品外觀、性能合格；如果沒有除濕干燥機(jī)，請(qǐng)選擇天氣晴朗、空氣濕度小于50%時(shí)才生產(chǎn)； 3. 如果干燥充分、塑件還是發(fā)白，請(qǐng)?zhí)岣吡贤驳淖⑺軠囟�，使原料充分塑化�? 判斷：塑件一定要同原料的顏色、透明度一樣，說明你的注塑工藝正確。 透明尼龍pa-tr90注塑工藝 1.干燥：80℃以下（不要超過80℃） 干燥4－8小時(shí) （干燥機(jī)一定要裝在注塑機(jī)上面） 2. 料筒溫度： 進(jìn)料段：230—240℃ 中段：255—265℃ 出料段：265—275℃ 噴嘴：255—265℃ 模溫：60－120℃ 注射壓力：80—110mpa 成型周期：20—25秒 螺桿轉(zhuǎn)速：30—60 r/min 說明：1.若充模不滿：提高炮筒溫度10—15℃，也不要提高注塑壓力和速度，以免產(chǎn)生水花； 2.若塑件發(fā)白起霧：請(qǐng)?zhí)岣吡贤矞囟?0－15℃，壓力70－100mpa，速度中速，使排氣良好； 3.若粘�；蛘咦凕S色：請(qǐng)降低炮筒溫度10—15℃，降低注塑壓力和速度； 4.爍斑的解決方法： （1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）； （2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度； （3）增加注射壓力； （4）增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。 （5）改善流道及型腔排氣狀況； （6）清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞； （7）縮短成型周期； 5：螺桿和料斗口堵（下面熱回料堵上來）的處理方法：在原有注射溫度的基礎(chǔ)上降溫30度,同時(shí)減慢注射速度,壓力不變。