CP800熱軋復相鋼

詳細內容：力和高的殘余形變量，特別適用于要求良好抗沖擊性能的零件如汽車門防撞桿、保險杠和B立柱等安全零件。高強度鋼應用中焊接性能的好壞直接影響其使用和普及，因為焊接是汽車的主要連接方式之一。而焊接后鋼材性能最差的往往是焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。一般熱影響區(qū)分為粗晶區(qū)、重結晶區(qū)、不完全重結晶區(qū)和時效脆化區(qū)。與其他各區(qū)相比，焊接熱影響區(qū)粗晶區(qū)(CGHAZ)是受焊接加熱而引起晶粒粗化最嚴重的區(qū)域，具有較高的硬度和強度，但是韌性和塑性往往顯著下降。這個焊接粗晶區(qū)處在焊縫和母材的過渡地帶，不僅具有明顯的物理和化學不均勻性，而且常在焊趾焊根處出現(xiàn)咬邊和裂紋等幾何不均勻性所造成的應力集中，也是整個焊接接頭最薄弱的環(huán)節(jié)。研究該區(qū)的組織與性能可以為實際焊接生產(chǎn)過程中焊接工藝規(guī)范參數(shù)的制定提供理論依據(jù)和試驗依據(jù)。 　　實驗材料為熱軋復相鋼CP800，其成分(質量分數(shù)，%)為:0.06C，0.45Si，1.71Mn，0.003P，0.004S，0.034Al，0.11Ti，0.40Cr。利用Gleeble3500熱模擬機進行CP800鋼的焊接熱模擬實驗，設定的焊接熱模擬參數(shù)為：加熱速度為500℃/s，峰值溫度分別為1320、1260、1175和870℃，冷卻速度t8/5分別為6、10、20、30和100s。焊接熱模擬后樣品按標準要求取樣進行沖擊試驗，沖擊試樣開V型缺口。 　　通過焊接熱模擬實驗，并對模擬后樣品進行金相組織觀察、硬度和沖擊性能的測量以及斷口形貌的觀察，分析了峰值溫度、冷卻速度對CP800的焊接熱循環(huán)的影響。 　　隨著峰值溫度增加，晶粒會有一定的粗化現(xiàn)象，但其常溫和低溫沖擊性能比較穩(wěn)定。在峰值溫度1320℃、t8/5=100s時，晶粒長大難以控制，低溫沖擊時試樣發(fā)生脆斷。冷卻速度對金相組織影響極大。在高冷卻速度下，易形成較細的晶粒組織，提高HAZ顯微硬度，低溫沖擊性能有所下降。但在其它低的冷卻速度下，顯微硬度隨峰值溫度變化雖然呈臺階式變化，但變化趨勢不明顯，沖擊性能也很好。實驗鋼CP800具有優(yōu)異的焊接性能，具有較寬的焊接工藝范圍。在t8/5為6s時，相當于高冷卻速度的激光焊接情況，其他各種冷卻速率下相當于傳統(tǒng)的焊接工藝。