D698焊條

詳細內(nèi)容：D698焊條 該產(chǎn)品廣泛用于煤炭、石油、冶金、建材、化工、農(nóng)機等強磨粒磨損部件的堆焊。如煤炭刮板運輸機中部槽、轉(zhuǎn)載機；挖掘機斗齒、電鏟鏟唇、推土機鏟刃;高爐料鐘；制磚機攪刀；輸送機螺旋；紙漿攪拌機葉片、粉碎機刀片，牙輪鉆；各種溜槽、漏斗；燒結(jié)廠、焦化廠風(fēng)機葉片、灰渣排放管道、滑板等。 主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條 　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。 　　用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。 　　多種合金耐磨塊 　　耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風(fēng)扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。 　　產(chǎn)品規(guī)格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm） 　　焊接工藝： 　　1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。 　　2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300 常遇情況與解決方法 　　堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： 　　1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 　　2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。 　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。 預(yù)熱溫度核算原理 　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 　　碳當量（%） 預(yù)熱溫度 碳當量（%） 預(yù)熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。 影響因素 　　堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)： 　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 　　2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 　　堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。 耐磨焊條焊接缺陷 　　1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。 　　2、氣孔和夾渣 　　A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。 　　3、裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。 　　4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現(xiàn)象。 　　5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。