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詳細內(nèi)容:聯(lián)系電話:13729983700 劉生 QQ : 609532002 美國GE PBT IQ2205HV PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)塑膠原料工藝特性 PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結(jié)晶型材料,結(jié)晶度可達40%。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 PBT成型制品各向異性。 PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。 ①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。 ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。 ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 3 制品與模具設(shè)計 ①制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 ②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。 4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數(shù) ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產(chǎn)中一般控制在235~245℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。 ③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。 ⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。
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