PC、2207廠家、直銷

詳細內(nèi)容：PC、2207廠家、直銷目錄 1 成分 2 性質(zhì) ▪ 化學 ▪ 物理 ▪ 分類 3 主要優(yōu)點 ▪ 主要性能 4 應(yīng)用 ▪ 建材行業(yè) ▪ 汽車制造業(yè) ▪ 醫(yī)療器械 ▪ 航空、航天 ▪ 包裝領(lǐng)域 ▪ 電子電器 ▪ 光學透鏡 ▪ 光盤 5 改性用途 ▪ 光學照明 ▪ 電子電器 ▪ 機械設(shè)備用途概述： 用于易脫模與對紫列外及熱穩(wěn)定的工業(yè)配件、汽車零件、電子電器制品。 備注說明： 特性：極低粘度，流動性極差，注射成型。 　 ②原料技術(shù)數(shù)據(jù) 性能項目 試驗條件[狀態(tài)] 測試方法 測試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位 基本性能 熔體流動速率（體積） 300℃，1.2kg ISO 1133 36 cm3/mm 熔體流動速率（質(zhì)量） 300℃，1.2kg ISO 1133 38 g/10min 吸水性 飽和值23℃，Saturation ISO 62 0.3 % 吸溫性 23℃/50%相對溫度飽和值 ISO 62 0.12 % 密度 --- ISO 1183 1200 KG/m3 物理性能 折射系數(shù) --- ISO 489 1.586 --- 霧度（透明材料） 3mm ISO 14782 ＜0.8 % 透光率（透明材料） 1mm DIN 5036-1 89 % 透光率（透明材料） 2mm DIN 5036-1 89 % 透光率（透明材料） 3mm DIN 5036-1 88 % 透光率（透明材料） 4mm DIN 5036-1 87 % 機械性能 拉伸模量 1mm/min ISO 527 2400 MPa 屈服應(yīng)力 50mm/min ISO 527 65 MPa 名義斷裂拉伸應(yīng)變 50mm/min ISO 527 ＞50 % 拉伸蠕變模量 1h ISO 899-1 2100 MPa 拉伸蠕變模量 1000h ISO 899-1 1700 MPa CHARPY沖擊強度 23℃ ISO 179-1eU N KJ/m2 CHARPY沖擊強度 -30℃ ISO 179-1eU N KJ/m2 IZOD缺口沖擊強度 23℃ ISO 180-4A 65 KJ/m2 IZOD缺口沖擊強度 -30℃ ISO 180-4A 12 KJ/m2 電氣性能 最大穿透力 23℃/2mm ISO 6603-2 4800 N 屈服應(yīng)變 50mm/min ISO 527 6.0 % 相對介電常數(shù) 100Hz IEC 60250 3.1 --- 相對介電常數(shù) 1MHz IEC 60250 3.0 --- 損耗因數(shù) 100Hz IEC 60250 5 10-4 損耗因數(shù) 1MHz IEC 60093 90 10-4 體積電阻率 --- IEC 60093 1014 Ω.m 介電強度 1mm IEC 60243-1 32 kv/mm 抗電弧徑跡性 溶液A/SolutionA IEC 60112 275 等級/Rating 表面電阻率 --- IEC 60093 1016 Ω 最大穿透力 -30℃/2mm ISO 6603-2 5800 N 加工性能 成型收縮率 流動方向 垂直流動方向 --- ISO 1133 ISO 1133 0.5-0.7 0.5-0.7 % % 熱 性 能 玻璃化溫度 10℃/min ISO 11357-2 145 ℃ 熱變化溫度 1.80MPa ISO 75-2 124 ℃ 輝光金屬絲試驗溫度 3.0mm IEC 60695-2-12 850 ℃ 熱變化溫度 0.45MPa ISO 75-2 137 ℃ 維卡軟化溫度 50N，50℃/h ISO 306 143 ℃ 熱膨脹系數(shù) 流動方向 垂直流動方向 23-55℃ 23-55℃ ISO 11359-2 ISO 11359-2 0.6 0.6 10-4/℃ 10-4/℃ 可燒性 厚度mm黃卡 UL 94（ISO 1210）（ISO 10351） V-2/0.75(V-2/1.5)(HB/2.9) 類別/Class 輝光金屬絲試驗溫度 1.0mm IEC 60695-2-12 850 ℃ 輝光金屬絲試驗溫度 1.5mm IEC 60695-2-12 850 ℃ 輝光金屬絲試驗溫度 2.0mm IEC 60695-2-12 850 ℃ 熔體溫度 --- ISO 294 280 ℃ 模具溫度 --- ISO 294 80 ℃ 其它性能 注射速度 --- ISO 294 200 mm/s 粘度系數(shù) --- ISO 1628-4 45 cm3/g 氧指數(shù) 方法A/ProcedureA IEC 4589-2 28 % ▪ 醫(yī)療器材 ▪ 其它方面 6 制備 ▪ 擠出板 ▪ 壓延方法 ▪ 薄膜 ▪ 影響 ▪ 物性表 ▪ 合成 ▪ 加工 7 粘接問題 8 注意事項 ▪ 安全性爭議 ▪ 包裝運輸 ▪ 儲運條件